水磨石空鼓原因是什么?水磨石地面空鼓怎么办

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水磨石空鼓原因

1、混凝土收缩:因传统找平层施工工艺是先清理基层混凝土,再来用细石混凝土浇注8—10cm的混凝土找平层。这种施工方法由于水泥素浆的收缩变形大,其粘接力会不足,使得找平层及结构层容易脱开,出现混凝土空鼓或是裂缝。 基层的混凝土与面层混凝土收缩情况不同也会容易出现空鼓。

2、可能是界面清理不彻底:找平层施工前一般是会对基层混凝土进行清扫,但实际的操作过程往往无法将灰尘清理彻底,而且基层的混凝土表面会存在浮浆,这是无法清扫干净的,一般是建议进行打磨,否则需浮浆和灰尘都会起到隔离作用,从而产生空鼓。

3、钢筋:如果在找平层施工时加入钢筋,钢筋自身会产生一定的应力,起到隔离的作用也是空鼓产生的原因之一。

4、伸缩缝:空鼓往往出现在伸缩缝的两侧,一般理论认为是由于切割过程中的振动所导致,据本多年对混凝土的调查认为,这属于混凝土自身的收缩,混凝土浇筑后进行伸缩缝的切割,切割后混凝土的四个边会自然的向上翘曲、收缩,因此大部分工程伸缩缝两侧都会有空鼓的情况。

水磨石地面空鼓怎么办

1、水磨石地面空鼓,较之其他类型的地面,表现更为严重一些。之所以会这样,主要在于水磨石地面层次多,不同时间,不同材料的工艺,处理不妥,都可能影响粘结而发生空鼓。空鼓主要表现在:A.面层与基层之间粘结不牢,造成空鼓。B.面层与找平层之间粘结不牢,造成空鼓。

2、面层空鼓需要处理,是大面积有裂纹的空鼓,使用寿命将受到很大影响。可是,对于现制水磨石地面,在处理空鼓问题时,要注意修补后的色彩尽量与原来的地面色彩保持一致。修补时尽量使后补的一块尺寸规整,如能在一个分格条内整块修补,效果会好些。

3、水磨石空鼓修复的新型技术,利用高压注入原理,将低粘度、高强度、微膨胀的空鼓专用修补材料。树脂注入到空鼓内部,自动完成对空鼓区域的灌浆修复,提高混凝土结构、石材面砖与基层的粘结力、整体性和耐久性。这种方法价格会高一些。

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